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破碎锤冲击力下降原因
编辑时间:2019/6/12 9:09:03    浏览次数:821    返回
破碎锤是依靠液压系统的运行产生冲击力作用于钎杆,此时已获得足够能量的活塞打击钎杆,完成冲击动作。而阀芯继续向下运动,当阀芯运动到下极限位置时,活塞处于瞬时停顿阶段。至此,活塞结束了一个工作循环。随后,活塞冲击后反弹,开始下一个工作周期。   在此行程中的任一环节出现故障都将影响周期的运行,从而导致冲击力降低,失去打击能力。对此,有几方面是需要破碎锤操作人员在使用时注意的:   1、由于活塞和缸体外表面发生磨损,使原来的间隙增大,高压油泄漏增加,压力降低,导致破碎锤冲击能下降,所以工作效率降低。   2、在使用过程中,由于操作者使用不当,加速零件的磨损,上下导向套的过渡磨损,失去导向作用,钎杆和活塞的轴线发生倾斜,活塞在打击钎杆的工作中,其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力,外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧,使得原来存在的间隙消失,油膜遭到破坏,形成干摩擦,加速了活塞和缸体内孔的磨损,活塞和缸体的间隙增大,导致泄露加大,使破碎锤的冲击能下降。   破碎锤冲击力下降不仅是降低了破碎锤的工作效率,更是意味着机械设施存在损伤。更换新的活塞也是不能解决问题的,新活塞和已磨损的缸体一起工作,由于缸体已磨损,外表面粗糙度提高,会使新活塞加速磨损,破碎锤的工作效率仍不能恢复。
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